اکیسویں صدی میں کان کنی کی صنعت کے لیے، اس میں کوئی اختلاف نہیں ہے کہ وسائل اور کان کنی کے ماحول کی ڈیجیٹلائزیشن، تکنیکی آلات کی دانشورانہ کاری، پیداواری عمل کو کنٹرول کرنے کا تصور، معلومات کی ترسیل کے نیٹ ورکنگ کو محسوس کرنے کے لیے ایک نیا ذہین موڈ بنانا ضروری ہے۔ ، اور سائنسی پیداوار کا انتظام اور فیصلہ سازی۔کان کنی کی صنعت کی تبدیلی اور اپ گریڈنگ کے لیے ذہانت بھی ناگزیر طریقہ بن گیا ہے۔
اس وقت، گھریلو کانیں آٹومیشن سے انٹیلی جنس کی منتقلی کے مرحلے میں ہیں، اور بہترین کانیں ترقی کے لیے بہترین نمونہ ہیں!آج، آئیے کچھ بہترین ذہین بارودی سرنگوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں اور آپ کے ساتھ تبادلہ اور سیکھتے ہیں۔
1. کیرونا لوہے کی کان، سویڈن
کیرونا آئرن مائن شمالی سویڈن میں آرکٹک سرکل میں 200 کلومیٹر گہرائی میں واقع ہے، اور دنیا کے بلند ترین عرض بلد معدنی اڈوں میں سے ایک ہے۔اس کے ساتھ ساتھ کیرونا آئرن مائن دنیا کی سب سے بڑی زیر زمین کان ہے اور یورپ میں لوہے کی واحد بڑی بڑی کان ہے جس کا استحصال کیا جا رہا ہے۔
کیرونا آئرن مائن نے بنیادی طور پر بغیر پائلٹ کے ذہین کان کنی کو محسوس کیا ہے۔زیر زمین کام کرنے والے چہرے پر دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کے علاوہ، تقریباً کوئی اور کارکن نہیں ہیں۔تقریباً تمام آپریشنز ریموٹ کمپیوٹر سنٹرلائزڈ کنٹرول سسٹم کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں، اور آٹومیشن کی ڈگری بہت زیادہ ہے۔
کیرونا آئرن مائن کی دانشمندی بنیادی طور پر بڑے مکینیکل آلات، ذہین ریموٹ کنٹرول سسٹم اور جدید انتظامی نظام کے استعمال سے فائدہ اٹھاتی ہے۔محفوظ اور موثر کان کنی کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی خودکار اور ذہین مائن سسٹم اور آلات کلید ہیں۔
1) ایکسپلوریشن نکالنا:
کیرونا آئرن مائن نے شافٹ + ریمپ مشترکہ تلاش کو اپنایا ہے۔کان میں تین شافٹ ہیں، جو وینٹیلیشن، ایسک اور کچرے کی چٹان اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔عملہ، سامان اور مواد بنیادی طور پر ریمپ سے ٹریک لیس آلات کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔مین لفٹنگ شافٹ ایسک باڈی کے فٹ وال پر واقع ہے۔اب تک، کان کنی کا چہرہ اور مرکزی نقل و حمل کا نظام 6 بار نیچے چلا گیا ہے، اور موجودہ مرکزی نقل و حمل کی سطح 1045m ہے۔
2) ڈرلنگ اور بلاسٹنگ:
راک ڈرلنگ جمبو سڑک کی کھدائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور جمبو تین جہتی الیکٹرانک ماپنے والے آلے سے لیس ہے، جو ڈرلنگ کی درست پوزیشننگ کا احساس کر سکتا ہے۔سویڈن میں اٹلس کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ simbaw469 ریموٹ کنٹرول ڈرلنگ جمبو اسٹاپ میں راک ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ٹرک درست پوزیشننگ کے لیے لیزر سسٹم کا استعمال کرتا ہے، بغیر پائلٹ کے، اور 24 گھنٹے مسلسل چل سکتا ہے۔
3) ریموٹ ایسک لوڈنگ اور ٹرانسپورٹیشن اور لفٹنگ:
کیرونا آئرن مائن میں، راک ڈرلنگ، اسٹاپ میں لوڈنگ اور لفٹنگ کے لیے ذہین اور خودکار آپریشنز کیے گئے ہیں، اور بغیر ڈرائیور کے ڈرلنگ جمبوز اور سکریپرز کا احساس کیا گیا ہے۔
Toro2500E ریموٹ کنٹرول سکریپر جو Sandvik کی طرف سے تیار کیا گیا ہے، ایسک لوڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کی واحد کارکردگی 500t/h ہے۔زیر زمین نقل و حمل کے نظام کی دو قسمیں ہیں: بیلٹ نقل و حمل اور خودکار ریل نقل و حمل۔ٹریک شدہ خودکار نقل و حمل عام طور پر 8 ٹرام کاروں پر مشتمل ہوتی ہے۔ٹرام کار مسلسل لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے ایک خودکار نیچے ڈمپ ٹرک ہے۔بیلٹ کنویئر خود بخود ایسک کو کرشنگ اسٹیشن سے میٹرنگ ڈیوائس تک لے جاتا ہے، اور شافٹ سکپ کے ساتھ لوڈنگ اور ان لوڈنگ مکمل کرتا ہے۔پورا عمل دور سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4) ریموٹ کنٹرول کنکریٹ چھڑکاو ٹیکنالوجی کی حمایت اور کمک ٹیکنالوجی:
روڈ وے کو شاٹ کریٹ، اینکریج اور میش کے مشترکہ تعاون سے سپورٹ کیا جاتا ہے، جو ریموٹ کنٹرول کنکریٹ سپرےر سے مکمل ہوتا ہے۔لنگر راڈ اور میش کمک لنگر راڈ ٹرالی کے ذریعہ نصب کی جاتی ہے۔
2. ریو ٹنٹو کی "مستقبل کی بارودی سرنگیں"
اگر کیرونا آئرن مائن روایتی کانوں کی ذہین اپ گریڈنگ کی نمائندگی کرتی ہے، تو 2008 میں ریو ٹنٹو کی طرف سے شروع کیا گیا "فیوچر مائن" منصوبہ مستقبل میں لوہے کی کانوں کی ذہین ترقی کی سمت لے جائے گا۔
Pilbara، یہ ایک بھورا سرخ علاقہ ہے جو زنگ سے ڈھکا ہوا ہے، اور دنیا کا سب سے مشہور لوہے کی پیداوار کا علاقہ بھی ہے۔ریو ٹنٹو کو یہاں اپنی 15 بارودی سرنگوں پر فخر ہے۔لیکن اس وسیع مائننگ سائٹ میں، آپ انجینئرنگ مشینری کے گرجتے ہوئے آپریشن کو سن سکتے ہیں، لیکن عملے کے چند افراد ہی دیکھے جا سکتے ہیں۔
ریو ٹنٹو کا عملہ کہاں ہے؟جواب ڈاون ٹاؤن پرتھ سے 1500 کلومیٹر دور ہے۔
ریو ٹنٹو پیس کے ریموٹ کنٹرول سینٹر میں، سب سے بڑی اور لمبی اسکرین 15 کانوں، 4 بندرگاہوں اور 24 ریلوے کے درمیان لوہے کی نقل و حمل کے عمل کی پیشرفت کو ظاہر کرتی ہے - کون سی ٹرین لوہے کی دھات کو لوڈ کر رہی ہے، اور کتنی دیر تک لوڈنگ ختم کرنے میں لے جائے گا (ان لوڈنگ)؛کون سی ٹرین چل رہی ہے، اور بندرگاہ تک پہنچنے میں کتنا وقت لگے گا؛کون سی پورٹ لوڈ ہو رہی ہے، کتنے ٹن لوڈ ہو چکے ہیں، وغیرہ، سب میں ریئل ٹائم ڈسپلے ہوتا ہے۔
ریو ٹنٹو کا لوہے کا ڈویژن دنیا کا سب سے بڑا ڈرائیور لیس ٹرک سسٹم چلا رہا ہے۔73 ٹرکوں پر مشتمل خودکار نقل و حمل کا بیڑا پلبرا میں کان کنی کے تین علاقوں میں لگایا جا رہا ہے۔خودکار ٹرک سسٹم نے ریو ٹنٹو کی لوڈنگ اور نقل و حمل کے اخراجات میں 15% کمی کی ہے۔
مغربی آسٹریلیا میں ریو ٹنٹو کی اپنی ریلوے اور ذہین ٹرینیں ہیں، جو 1700 کلومیٹر سے زیادہ لمبی ہیں۔یہ 24 ٹرینیں 24 گھنٹے ریموٹ کنٹرول سینٹر کے ریموٹ کنٹرول کے تحت چلائی جاتی ہیں۔فی الحال، ریو ٹنٹو کے خودکار ٹرین سسٹم کو ڈیبگ کیا جا رہا ہے۔ایک بار جب خودکار ٹرین کا نظام مکمل طور پر فعال ہو جائے گا، یہ دنیا کا پہلا مکمل طور پر خودکار، لمبی دوری والی ہیوی ڈیوٹی ٹرین ٹرانسپورٹیشن سسٹم بن جائے گا۔
لوہے کی یہ خام دھاتیں ریموٹ کنٹرول سینٹر کے ذریعے بحری جہازوں پر لاد کر چین کی ژانجیانگ، شنگھائی اور دیگر بندرگاہوں پر پہنچتی ہیں۔بعد میں، اسے چنگ ڈاؤ، تانگشان، دالیان اور دیگر بندرگاہوں، یا دریائے یانگسی کے کنارے شنگھائی بندرگاہ سے چین کے اندرونی علاقوں تک پہنچایا جا سکتا ہے۔
3. شوگانگ ڈیجیٹل مائن
مجموعی طور پر، کان کنی اور میٹالرجیکل صنعتوں کا انضمام (صنعت کاری اور معلومات کاری) کم سطح پر ہے، جو کہ دیگر گھریلو صنعتوں سے بہت پیچھے ہے۔تاہم، ریاست کی مسلسل توجہ اور حمایت سے، ڈیجیٹل ڈیزائن ٹولز کی مقبولیت اور کچھ بڑے اور درمیانے درجے کے گھریلو کان کنی کے اداروں میں کلیدی عمل کے بہاؤ کے عددی کنٹرول کی شرح کو ایک خاص حد تک بہتر کیا گیا ہے، اور اس کی سطح انٹیلی جنس بھی بڑھ رہی ہے.
شوگانگ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، شوگانگ نے عمودی طور پر چار سطحوں اور افقی طور پر چار بلاکس کا ایک ڈیجیٹل مائن مجموعی فریم ورک بنایا ہے، جس سے سیکھنے کے قابل ہے۔
چار زونز: ایپلیکیشن GIS جیوگرافک انفارمیشن سسٹم، MES پروڈکشن ایگزیکیوشن سسٹم، ERP انٹرپرائز ریسورس مینجمنٹ سسٹم، OA انفارمیشن سسٹم۔
چار درجے: بنیادی آلات کی ڈیجیٹلائزیشن، پروڈکشن کا عمل، پروڈکشن ایگزیکیوشن اور انٹرپرائز ریسورس پلان۔
کان کنی:
(1) ڈیجیٹل 3D مقامی ارضیاتی ڈیٹا جمع کریں، اور ایسک کے ذخائر، سطح اور ارضیات کی مکمل 3D نقشہ سازی کریں۔
(2) اچانک گرنے، لینڈ سلائیڈنگ اور دیگر ارضیاتی آفات سے مؤثر طریقے سے گریز کرتے ہوئے ڈھلوان کی باقاعدگی سے نگرانی کے لیے ایک GPS سلوپ ڈائنامک مانیٹرنگ سسٹم قائم کیا گیا ہے۔
(3) ٹرام کار کا خودکار ڈسپیچنگ سسٹم: گاڑی کے بہاؤ کی منصوبہ بندی کو خود بخود انجام دیں، گاڑی کی ترسیل کو بہتر بنائیں، گاڑی کے بہاؤ کو معقول طریقے سے تقسیم کریں، اور کم سے کم فاصلہ اور سب سے کم کھپت حاصل کریں۔یہ نظام چین میں پہلا ہے، اور اس کی تکنیکی کامیابیاں بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح تک پہنچ چکی ہیں۔
فائدہ:
کونسٹریٹر پروسیس مانیٹرنگ سسٹم: تقریباً 150 پروسیس پیرامیٹرز کی نگرانی کریں جیسے بال مل الیکٹرک ایئرز، گریڈر اوور فلو، گرائنڈنگ کنسنٹریشن، کونسنٹریٹر میگنیٹک فیلڈ، وغیرہ، بروقت ماسٹر پروڈکشن آپریشن اور آلات کے حالات، اور پروڈکشن کمانڈ کی بروقت اور سائنسی کو بہتر بنائیں۔
4. گھریلو ذہین بارودی سرنگوں میں مسائل
فی الحال، بڑے گھریلو میٹالرجیکل کان کنی کے اداروں نے انتظام اور کنٹرول کے تمام پہلوؤں میں انتظام اور کنٹرول کے نظام کو لاگو کیا ہے، لیکن انضمام کی سطح اب بھی کم ہے، جو میٹالرجیکل کان کنی کی صنعت کے اگلے مرحلے میں توڑا جانے والا کلیدی نقطہ ہے۔اس کے علاوہ درج ذیل مسائل بھی ہیں:
1. انٹرپرائزز کافی توجہ نہیں دیتے ہیں۔بنیادی آٹومیشن کے نفاذ کے بعد، بعد میں ڈیجیٹل تعمیرات کو اہمیت دینا اکثر کافی نہیں ہوتا۔
2. انفارمیٹائزیشن میں ناکافی سرمایہ کاری۔مارکیٹ اور دیگر عوامل سے متاثر، انٹرپرائزز مسلسل اور مستحکم معلوماتی سرمایہ کاری کی ضمانت نہیں دے سکتے، جس کے نتیجے میں صنعت کاری اور صنعت کاری کے انضمام کے منصوبے کی نسبتاً سست پیش رفت ہوتی ہے۔
3. معلومات پر مبنی صلاحیتوں کی کمی ہے۔انفارمیٹائزیشن کی تعمیر جدید مواصلات، سینسنگ اور انفارمیشن ٹیکنالوجی، مصنوعی ذہانت اور دیگر پیشہ ورانہ شعبوں کا احاطہ کرتی ہے، اور ہنر اور تکنیکی قوت کی ضروریات اس مرحلے سے کہیں زیادہ ہوں گی۔اس وقت چین میں زیادہ تر کانوں کی تکنیکی قوت نسبتاً کم ہے۔
یہ تین ذہین بارودی سرنگیں ہیں جو آپ کو متعارف کرائی گئی ہیں۔وہ چین میں نسبتاً پسماندہ ہیں، لیکن ترقی کی بڑی صلاحیت رکھتے ہیں۔اس وقت سیشنلنگ آئرن مائن ذہانت، اعلیٰ ضروریات اور اعلیٰ معیار کے ساتھ زیر تعمیر ہے، اور ہم انتظار کریں گے اور دیکھیں گے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-15-2022